硅胶制品成型是一种生产适用于热塑性塑料的硅胶制品的工艺。将挤出或注射成型得到的管坯置于模具中，向管坯内吹入压缩空气，使其紧贴型腔壁。
硅胶制品的注塑工艺影响产品精度：在生产一些尺寸精密的重要注塑件时，每个零件的尺寸允许波动范围很小，甚至只要求一两次波动。在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率。收缩越大，精度越差。因此，由于PP和POM注塑件的收缩率较大，因此其注塑件的精度通常较差。其他材料的收缩率通常都不是很小，所以在正常的注塑条件下，注塑件的尺寸精度不是很高。
其实可以通过调整机台来降低注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加注射时间和压力或保压，就能降低注塑件的收缩率，收缩率明显降低，尺寸精度自然就能提高。由于注塑机质量的限制，注射压力一般不宜调得太高，否则会产生大量射出。因此，在常用的普通注塑机中，提高注塑件尺寸精度的主要目的是增加注射时间或保压时间。为了保证注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件。选择稳定、可靠（参数波动小）、压力足的生产更重要。