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1.宽板设计更高效 , 更省购机成本
机器的拉杆间距比普通常规机大一个型号，容模量更大，一个产品普通塑机可能需要用 168 吨机才能生产，而用首力 F9 超音速系列 140 吨这款机就可以了。
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2.注射双层导轨结构，无阻力免拆卸
采用双层导轨，上层为线性导轨，刚性更好，射胶时无摩擦阻力，平稳而精准，提高制品重复精度，重复精度 0.5%以内；注射速度提升 10%-40%，且低噪音。下层导轨设计成标配式足够长度，无须拆卸下来更换，前移或后移，方便机筒螺杆改变长短时用户现场直接移动更改。可以适用各种长径比的螺杆，通配性更强（如 PC 料，PET 料等），实现一机多用途，无须改装。
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3.平衡式双缸整射移结构，精准稳定防漏胶
双射油缸平衡布置，确保射嘴对中精准。采用双射移结构，能使座台平稳而均衡有力的顶住模具进胶口，注射稳定，密封性好，有效避免漏胶。
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4.非焊接式主油管设计，防漏更清洁
非焊管路，确保长期使用不会出现焊缝开裂的漏油情况，降低油液污染。可以选配高精密旁路过滤装置与自封式吸油过滤器，非焊管路 + 整体式油缸总成，提升油液清洁度。新油路设计，外观亮丽，内在油路快而稳，降本增效。
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5.专用电脑控制器，高效、耐用、延展性强
配置先进的注塑机专用（弘讯系列）电脑控制器，一键式 12 寸铝铣操作面板，操作屏大、使用直观简便，性能高端耐用、外形美观大气。操作程序二次开发，扫描周期大幅提升，IO 点位预留充足，开放式编程平台，可选配高端多点触控屏。可支持多种数据接口协议。提供云服务，可远程协助和维护（选配）。
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6.新一代伺服系统，更高效
超快响应，27ms 可达最高压力 , 相比同一款 / 规格的普通机，制品成型周期快 3s 左右，能有效缩短周期、提高生产效率。特别适合透明产品的生产。系统压力高，生产的制品更广泛。
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